1、拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導(dǎo)致乳化液油溫度高。

2、是銅絲退火原因造成的。

① 連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區(qū)水質(zhì)的PH 值較低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；

② 在普通拉絲機(jī)拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗氧化劑，抗氧時間短，很快就會出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象；

3、是一些老廠還沿用退火缸來退火，以下幾種原因也會造成氧化、發(fā)黑：

① 該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；

② 出缸的銅線溫度過高，超出30℃時；

③ 拉絲乳化液保養(yǎng)不夠，PH 值過低；

這些情況夏天氣溫高時較為常見，乳化液不停地使用會有所損耗，溫度高時則損耗較快，如果不及時補(bǔ)充新的原油，這時候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發(fā)黑了。

4、再另外一種情況是，由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對散熱時間減少了，給氧化帶來了一定空間與時間。

因此，建議生產(chǎn)廠家多注意乳液的含脂量情況，使用溫度，PH 值的等是否恰當(dāng)，春天黃霉雨季節(jié)細(xì)菌繁殖較快，可使用殺菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發(fā)黑問題就不成問題。 

▎原因

1、成品模的變形量太小所致；

2、模具鑲套的外圍及前方?jīng)]有密封好。

▎解決方法

成品模出口方向加一個橡皮墊，然后螺紋壓緊成品模，解決漏油的問題。

成品模的變形量偏小，是常犯的錯誤，單模變形需有一個最小的變形量，產(chǎn)生的壓力才可能大于金屬的屈服極限，才可以實現(xiàn)是塑性變形，尺寸才能穩(wěn)定，單線表面才會有冷拉產(chǎn)生的光照。