電纜做為國家電網建設體系的重要一環，正日益發揮著不可替代的作用。橡膠作為電纜絕緣防護層的重要組成部分，以其良好的防腐性、耐候性、可塑性、絕緣性、抗漏電性等優點成為電纜必不可少的材料之一。

所以想要讓電纜檢測達標，其絕緣材料橡膠性能方面的檢測是繞不過去的坎。同時，對電纜橡膠性能的了解，可以幫助我們對電纜產品的研發和生產工藝的改進都有幫助。   

首先，我們應該知道，電纜絕緣防護層材料一般是使用交聯聚乙烯制成的。而乙丙橡膠和硅橡膠這兩大交聯聚乙烯材料是電纜絕緣防護層普遍使用材料。所以，電纜檢測了解這兩大橡膠的性能特點具有重要意義。下面我們就來分析一下乙丙橡膠和硅橡膠的檢測。

一、電纜檢測之乙丙橡膠性能

乙丙橡膠性能的優點在于具有良好的耐候性、耐熱老化性、耐臭氧性、耐電暈性、耐漏電痕性、耐電壓性，乙丙橡膠在低溫條件下，具有良好的回彈性及曲撓性，同時乙丙橡膠還具有良好的化學穩定性，顏色穩定性以及良好的著色性，所以在電纜檢測中這些指標的檢測都是重點檢測項目。此外，乙丙橡膠硫化性能不好、耐油性差、易燃、自粘性、互粘性差，這些在乙丙橡膠電纜檢測中都是需要注意的地方。

二、電纜檢測之硅橡膠性能

說完乙丙橡膠性能，我們再來了解一下硅橡膠的性能，硅橡膠相比乙丙橡膠性能更為優異，因為硅橡膠有很高的耐熱性和耐寒性，所以硅橡膠電纜可以在極寬的溫度范圍內使用。優良的耐電暈、耐點弧、導熱性、透氣性等就讓硅橡膠的電氣絕緣性能表現的極為優良。此外，高疏水性、低吸水性、耐臭氧老化、光老化、大氣老化、耐輻照、耐油性、阻燃性、防霉性等等特性，使硅橡膠電纜的抗老化性及使用壽命都更長久。當然硅橡膠電纜優點如此之多也就造成其價格較為昂貴，重點性能檢測注意地方是，硅橡膠力學性能低，耐酸堿性差、耐高溫水蒸氣性性差。 

其次，電纜檢測標準對橡膠材料規定的檢測項目有哪些呢?電纜橡膠性能共有11大檢測項目，主要包括了原始拉伸性能，撕裂強度、熱空氣老化后拉伸性能、人工氣候（氙燈）老化后拉伸性能，浸硅油后拉伸性能、20℃體積電阻率、工頻介質損耗角正切、工頻介電常數、工頻擊穿介電強度、耐電痕化和蝕損、定伸永久變形等項目。 

電纜橡膠性能檢測方法依據標準主要是 GB/T 2951系列，主要有以下幾項：

 GB/T 2951.11-2008  電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分：通用試驗方法 厚度和外形尺寸測量 機械性能試驗

 GB/T 2951.12-2008  電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第 12部分：通用試驗方法 熱老化試驗方法

 GB/T 2951.13-2008  電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第 13部分: 通用試驗方法 密度測定方法 吸水試驗 收縮試驗

 GB/T 2951.14-2008  電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第 14部分：通用試驗方法 低溫試驗

 GB/T 2951.21-2008  電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第 21部分：彈性體混合料專用試驗方法 耐臭氧試驗 熱延伸試驗 浸礦物油試驗

 GB/T 2951.31-2008  電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第 31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法 高溫壓力試驗 抗開裂試驗

 GB/T 2951.32-2008  電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第 32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法 失重試驗 熱穩定性試驗

 GB/T 2951.41-2008  電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第 41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法 耐環境應力開裂試驗 熔體指數測量方法 直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑和(或)礦物質填料含量 熱重分析法(TGA)測量碳黑含量 顯微鏡法評估聚乙烯中碳黑分散度

 GB/T 2951.42-2008  電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第 42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法 高溫處理后抗張強度和斷裂伸長率試驗 高溫處理后卷繞試驗 空氣熱老化后的卷繞試驗 測定質量的增加 長期熱穩定性試驗 銅催化氧化降解試驗方法

 GB/T 2951.51-2008  電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第 51部分：填充膏專用試驗方法 滴點 油分離 低溫脆性 總酸值 腐蝕性23℃時的介電常數 23℃和100℃時的直流電阻率